吸塑和注塑的区别

 新闻资讯     |      2019-07-04 10:06

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  吸塑产品是通过将片材烤热后,再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合,然后经过冷却成型而成。

  注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其 塑料挤压到注塑模具上,然后再冷却成型而制成。

  吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等,吸塑制品的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等 类型。

  吸塑产品是一种热软型的生产模式,可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长, 是由单个模形多个产品压合生产而成的,不需要再分冲直接形成产品。

  吸塑属 于包装形式的产品,而注塑属于物品形式的产品,相同的是两者是属于塑料类的产品。

  注塑也就是机器做的鞋子,帮面扎在铝楦上后,一般由转盘机直接注入PVC,TPR等材料,一次性形成鞋底,现今也有PU(化学名聚氨脂)注塑(机器和模具跟一般的注塑不一样)。

  缺点:如果款式多,换模具较麻烦,鞋子定型困难,没冷粘鞋做工精致,所以一般适合鞋底款式单一的订单。

  吸塑包装的主要优点是,节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。

  吸塑和注塑都是采用热成型加工艺,这是他们比较相似的一个地方。但是,吸塑是通过加热使吸塑片材软化,然后抽净下面模具里面的空气,使软化的塑料片吸附在模具上,最后风冷成型。而注塑却是使塑料颗粒溶化成半流质,使用压力注射到模具的内部,最后水冷成型。

  吸塑的的加工温度通常在七十多度到九十多度左右,而注塑的加工温度最低都是一百多度以上。

  展开全部吸塑包装:种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

  注塑:成型多用于热塑性塑料.它与挤塑成型相类似,所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内,在模具内凝固成型而得制品。多生产小包装盒,日用品.异型零件等.它也可用于热闹性塑料加工

  展开全部1.吸塑是将塑料板材加热变软后,平铺铝模上,冷却后把边角切掉再打磨,就可以了,适用于结构比较简单、量少的产品,模具比较便宜。

  2.注塑是将塑料颗粒熔化后,注射进模具里面,再冷却成型,适用于量大、精密度高的产品,模具价格视具体情况不等。

  吸塑是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,注塑是利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。

  封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

  被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。

  注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

  橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。

  塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

  成型注塑:所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

  如果款式多,换模具较麻烦,产品定型困难,所以一般适合产品款式单一的订单。